補償器安裝要求安裝前應檢查補償器是否完好，內(nèi)套管的工作表面不得有影響性能的 損傷；安裝前檢查內(nèi)套管的伸出長度，使其滿足管道系統(tǒng)的補償要求;補償器在管道中安裝使其與兩端的連接管處于同一軸心上，其軸心線偏移應小于0.3%DN。安裝方法通常采用將管道連接好后，根據(jù)補償器的長度截掉同長度管段的方法來安裝補償器；補償器的固定端要與管道的固定支架相連接，并與補償器的固定端與固定支架間距離盡可能短。  

1. 補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，符合設計要求。      

2、對帶內(nèi)套筒的補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致。     

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。    

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。     

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。    

6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充 分的補償能力。     

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，各活動部位的正常動作。     

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要 增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。   

9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，將波殼內(nèi)表面吹干。   

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。